屏蔽泵操作規程

一、操作規程
1、啟動前的檢查工作+ Q3 _, w. W, D/ r
1）檢查泵的地腳螺栓是否上緊。
2）檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。
3）檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。
4）檢查電機的接地線是否接上并把緊。
5）檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。（ c" I, c2 |% Y! @0 C
6）檢查泵周圍的環境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作。
2、啟動前的準備工作
1）工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開泵出口放空閥和小回流線，對泵進行充液，打開屏蔽罩冷卻沖洗管線尾端的兩個排放手閥進行排氣。
2）打開電動機冷卻水套及沖洗冷卻水套用水，建立冷卻水循環，確認冷卻水入口溫度不大于35℃。
3）確認電機已經送電，TRG表完好。! n: w3 o5 }  b. D$ d, l
4）投用壓力表，檢查表是否顯示正常。
3、機泵試運轉
1）確認打開了入口閥門，關閉出口閥門，打開小回流線。
2）按下電機按鈕，啟動電機。: P） @1 \） `+ R% I
3）稍開出口閥門，。4 J* g, w5 f& z. o5 W& Z$ Z
4）檢查泵出口壓力指示。7 I$ w- y; Q, g: Q: u
5）檢查TRG表指示是否正常（參考TRG表指示說明）。/ k4 z4 F9 S2 c. {  ~, u
①2TRG表指針超出量程，說明電機反轉，請斷電后校正接線。9 o& }' Z, x9 J+ @2 o5 b
②8TRG表指針在黃色或紅色區域，說明電機出現故障，請查找原因排除故障后運行。
③TRG表指針在綠色區域，電機運轉正常。* ?8 n- _" N- G- \: ?6 q
6）保持出口閥門的開度，運轉2分鐘后停泵，再次對泵體各處排氣。. [  r& V! U0 H  f9 Z
4、機泵運轉
1）確認可以，開啟電機。
2）緩慢開啟泵出口閥門和小回流線閥門，調整出口流量到規定值。
3）檢查電機電流是否超限。
4）檢查出口壓力表是否在規定的范圍內。% c: N& \* I6 R9 \4 z6 H$ N
5）檢查TRG表讀數是否正常。
6）運轉聲音和振動有無異常。
' l- o% {3 a# ]5 Q+ q
二、TRG表指示說明。

6 g9 K/ t  K' q3 F6 @

TRG表指示及電泵狀態

可能的故障

檢查或處理方法

表針指示逐漸增加，指針不擺動或者運行狀態差。0 Z- [' c: m: c2 T" ?

電源電壓升高或者軸承磨損增加。

先檢查端電壓是否正常，再檢查軸承磨損，如果*則更換軸承。: m+ [% |$ F  L& s9 `9 ?

表針擺動無規則，電泵流量、壓力不穩，內部聲音不正常或電機局部發熱。

循環系統不正常，流量不足或有氣泡。4 L% e* O# }4 C4 n

檢查循環液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求。

表針突然上升到紅色區域，表針擺動幅度增加，且有規則性波動，有時停機后再啟動故障消失。

轉子籠條漲開造成局部斷條。* P, d; S0 U） d& ^' n/ L# |% l

換同型號轉子。

表針突然上升到紅色區域，表針擺動幅度增加，且有規則性波動，伴隨泵內聲音不正常。1 a（ Q. H8 h9 L5 [! G! }5 K* K

葉輪搖動、轉軸彎曲、口環磨損。

拆機檢查。- e0 D） t1 S0 K+ g! @

表針指示值大于0.75，運轉不順暢，流量、壓力低。5 Y; s, j: E$ y- K

電源相序接反。; L% 9 i# k$ G9 B1 K

主電路端子對地絕緣為零，或者啟動泵時跳閘了。

接線框損壞，模塊損壞，主繞組損壞，TRG表與熱元件接線錯誤! T  k+ @: T- ^4 T  ^* k7 h. x

把模塊及主繞組從接線架上拆下分別檢查。

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三、使用注意事項$ i$ A5 j& d0 S. `/ w） s
3 H# u$ r* _4 a） P（ ?6 p; y
1、嚴禁空載運轉。
2、開泵前排氣要*。$ z7 J/ S+ H1 o: r
3、斷流轉動不得超過30秒。
4、不得逆向連續運轉。
5、不得在冷卻水投用前開泵。
6、運轉中如果有異常現象應及時停泵處理。& x6 z0 I- l/ K6 f
7、TRG表在紅色區域，禁止運轉。5 ~2 z- e5 h（ [/ ]
8、小于小流量不允許運轉。6 Z（ b' g; D2 T/ N8 u& e
9、冷卻水流量小于要求的值時不允許開泵。） }- a; Z2 c$ [） J: ~
10、環境溫度要求-20℃~40℃，濕度不大于85%（25）和規定的防爆標志。+ k& u- l$ e' J! v% m- x
11、泵排氣時嚴防有壓力噴出。. s* q' {+ P1 S% D. y% i; O
12、電泵在運轉過程中，溫度升高，不要用手觸摸。） n） n6 e5 H: B
13、當過流繼電器和熱元件動作時，一定要查找原因后才能啟動。: x  I. P5 w9 G8 S;2 n. t. _3 b; X6 ]  X" B3 b8 g
屏蔽泵TRG表其原理為：在屏蔽泵定子線圈上下（可理解為在一個水平放置的筒的上下）各埋設一線圈，兩個線圈相連，但相位相反，轉子轉動，如“轉子的中心線”與“兩個線圈的幾何中線=泵軸承中線”重合，則上下兩個線圈分別感應大小相等但相位相反的電壓，此時互相抵消，電流為0，表現為TRG表在0位，即綠區的低處，當軸承磨損后轉子中線偏移，此時上下線線圈感應電流不在大小相等，通過一定的處理后產生電流，TRG指針隨電流的大小也變化，但如在綠區內，這種軸承磨損造成的轉子便宜是可以接受的，轉動的轉子不會磨損屏蔽套，可繼續運行，而當指針在黃區后，說明磨損在加劇，必須檢修，更換軸承，在紅區后，表明轉子已經磨損了屏蔽套，此時必須解體檢查屏蔽套是否完好，如磨損，請返廠維修，屏蔽泵日常維護中該表作用很大。由上可見，TRG表只檢測軸承徑向磨損，因為徑向磨損后，才能造成轉子中線便宜，轉子的軸向偏移該表無法檢測，但如果軸向偏移過大，會導致泵某個地方的磨損（不在詳述），造成電流偏高，如有電流保護裝置，則跳閘，但不會造成泵的損傷，一般更換推理盤及軸承即可解決。綜上：TRG表和電流表是確認屏蔽泵是否良好運轉的兩扇窗口！s$ H+ l0 D0 y
     簡介：屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制藥、核工業、航天等裝置中廣泛應用。屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。不少屏蔽泵，有一般維修，也有恢復性大修。隨著使用年限的增長，使用數量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復性大修數量逐年上升。屏蔽泵是由離心泵和三相異步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏，適用于輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制藥、核工業、航天等裝置中廣泛應用。（ d, C4 O/ q3 K3 W/ i

  　屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。不少屏蔽泵，有一般維修，也有恢復性大修。隨著使用年限的增長，使用數量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復性大修數量逐年上升。功率從0.55千瓦到130千瓦。4 |# U, y0 |. Z3 i* I% t

1、結構特點及損壞情況
    屏蔽泵是泵和電機合一的產品，在電機的定、轉子部分各有一個金屬材料制成的套子，將它們各 自密封，不和所輸送的液體介質接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結構圖見圖1。屏蔽泵采用石墨軸承，依靠所輸送 的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分重要。為了監視軸承磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監視器。當軸承的磨損量超過規定的允許值時，監 視器表盤的指針會指向紅區，即示“報警”。此時應立即停止運轉，進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉子屏蔽 套相擦，直至屏蔽套損壞，導致液體介質侵蝕到定子繞組等處，造成電機損壞。化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都制成隔爆型結構。屏蔽電機的線圈 端部埋有溫度繼電器，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據電機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱 交換器，內有蛇形管，高溫介質通過蛇形管冷卻后再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：* Y% H（ d1 E8 c1 F5

（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。

（2）定、轉子屏蔽套損壞1 l$ z# G7 C9 D" k. H5 Z; M
    造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。

（3）定子繞組損壞
    除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。. ~& Q） n7 l: `2 N! S

2、屏蔽泵的定期檢修
   為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監視器“報警”時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。3 ~0 X1 k# {6 H2 Z3 Q4 ?

（1）機械檢查
    測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定（0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據情況更換軸承、軸套或推力板。* s1 y# D, s5 V% q& h# P1 A） C
    測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。" d  ~+ 觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。
    經過長期運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。

（2）（2）電氣檢查
    直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
    絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。! Q& y# s+ 
3、屏蔽泵的恢復性大修8 ^1 |8 ^9 ~$ U$ E4 I4 w
    如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套 良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情 況，均需更換定子線圈和屏蔽套。
   由于屏蔽泵結構，更換定子繞組變得比較復雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求，且制作精度也要求較高。8 G" X8 K, R5 |! V% V3 A（ c
（1）定子繞組更換6 b2 [/ i* w: [8 M） L
    定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包 線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復，尤其是線圈匝數不可隨意變動，匝數變化將明顯影響 電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。（2）屏蔽套的更換# I% y& H" c/ C/ c2 y
    更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和之處，是保證修復屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。! e5 S- [& U4 {（ d4 ^, 

y（a）屏蔽套的選材
    在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。
    定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具有良 好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。 屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達50%以上的稱為Hasloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系 數可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

（b）屏蔽套的制作+ z2 p） }  \4 u
    屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較 高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間 隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。

（c）定子總體檢漏
    在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接后，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。% w7 T0 n  h# Y

（3）總裝和檢查性試驗! C: {# [（ F8 ^4 ?7 T% h" o: \
   在完成定、轉子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成后用手轉動轉子，轉動應均勻、靈活，轉子應有一定的軸向竄動量，其竄動量應在檢修標準規定的范圍內：7 O; s6 I6 M- d（ I（ V; ^
    屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45- F"

p- n軸向竄動㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.52 t- R8 n& N） N- T
& m% 完成總裝后再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認為電氣性能正常后，將屏蔽泵整體浸入水箱中（接線盒要在水面上，水不可進入接線盒）做通電動轉試驗（此時泵出水口可蓋住）觀察其電流、運轉聲、振動等有無異常。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則更好。